压铸工艺

压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素,将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工,压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕,填充速度(内浇口速度)约为16~80米/秒,金属液填充模具型腔的时间极短,约为0.01~0.2秒。

我司最新引进的多滑块压铸具有以下优点:
1)模具精度高(0.005mm)
2) 生产效率高,每分钟最高35模次。换模轻松容易,模具更换15分钟以内。
3)全机油压设计,生产品质稳定,射出压力稳定,铸件密度佳,表面品质优良。
非常适合小型精密锌合金压铸零部件,广泛应用于光模块、汽车领域。

  • 设备数量:14 Set,吨位:25-500T
  • 月产能: 900K 件